Продукция
Трехканальная окислительная канава
Окислительная канава, также известная как окислительный канал, также известный как циркулирующий аэрационный бассейн, представляет собой деформацию активного метода потери ила, который был впервые спроектирован голландским посвир в 1950 х годах. Первоначально он обычно использовался для очистки городских сточных вод ниже 5 000 м3.
Описание
маркер
Описание продукта
Окислительная канава, также известная как окислительный канал, также известный как циркулирующий аэрационный бассейн, представляет собой деформацию активного метода потери ила, который был впервые спроектирован голландским посвир в 1950 х годах. Первоначально он обычно использовался для очистки городских сточных вод ниже 5 000 м3. Окислительная канава с тремя траншеями является типичным структурным типом окислительной канавы, в настоящее время используется трехтраншечный процесс окисления канавы, начатый данией на основе оксидной канавы с прерывистой работой, он на самом деле по прежнему представляет собой метод непрерывного потока активного шлама, который объединяет только процесс воздействия воздуха и осаждения и имеет характеристики чередующейся работы в хронологическом порядке. Его рабочий цикл может быть скорректирован в зависимости от качества обрабатываемой воды, что делает его работу более гибкой и удобной. Этот технологический процесс прост. Нет необходимости в дополнительных первичных и вторичных отстойниках и устройствах обратного стока, что значительно снижает капитальные и эксплуатационные затраты на процесс окисления канав и в определенной степени устраняет недостатки, которые в прошлом занимали большую площадь окислительной канавы.
Перспективы применения
Окислительная канава с тремя траншеями является типичным представителем процесса окисления канавы нового поколения. Этот процесс окисления канав сочетает в себе множество новых методов обработки сточных вод, таких как метод A / O. Закон SBR . Исследования, проведенные в продуктивных трехтраншечных окислительных канавах, показали, что этот процесс протекает довольно стабильно: частота удовлетворения концентраций BOD5 и суспензии менее 30 мг / л составляет 92% и 96%, соответственно. Кроме того, остаточный осадок, выбрасываемый из окислительной канавы, соответствует стандарту выбросов патогенных микроорганизмов класса B, рекомендованному EPA. Его антинитрификационная работа и время работы нитрификации по сравнению с TDN / TN играют важную роль в регулировании эффекта деазотирования трехканального окислительного канава и являются ключевым параметром работы для различных качеств сточных вод. Регуляция TDN / TN обеспечивает лучший эффект удаления азота. Технология трехканального окислительного канава с низким энергопотреблением удобна в эксплуатации и управлении это простая и эффективная технология очистки сточных вод, подходящая для использования в малых и средних городах китая.
Технологический процесс
Процесс трехканального окислительного канава в основном вращается в соответствии со следующими шестью этапами.
Этап A: сточные воды через водораспределительный колодец в канаву 1, внутренняя щётка в канаве вращается на низкой скорости работы, контроль скорости вращения может поддерживать только воду и осадок, и стимулировать поток потока радиевого кольца, но недостаточно для подачи эмблемы биоразлагаемого органического вещества кислорода, в это время канава 1 находится в гипоксическом состоянии, активный осадок в канаве использует органическое вещество в воде в качестве источника углерода, антинитрифицирующие бактерии в активном осадке используют предыдущий риск для производства кислорода в соли реальной кислоты для разложения органического вещества, высвобождения азота, завершения процесса денитрификации, в то же время вода из канавы автоматически поднимается вверх, сточные воды и очищающая жидкость в канаву. Щетка в канаве II работает с высокой скоростью, гарантируя, что в канаве достаточно растворенного кислорода для разложения органических веществ и преобразования азота цилиндра в нитраты для завершения процесса нитрации. После обработки сточные воды текут в канаву III, вращающаяся щетка в чашке петри перестает работать, играет роль отстойника, разделение грязевой воды, вода после обработки канавы III автоматически уменьшается из воды, погребенной под водой.
Этап B: вода переходит из траншеи II в хорошем кислородном состоянии и выделяется из траншеи после осаждения друг друга III. В то же время поворотная щетка в канаве 1 начинает работать на высокой скорости, превращая ее из состояния гипоксии в состояние хорошего кислорода, а правая машина и аргоновый азот, входящие в канаву I на этапе A, получают хорошую кислородную обработку, после того как растворенный кислород в канаве поднимается до определенного значения, этот этап заканчивается.
Этап C: вода все еще вводится из канавы I II и выходит через канаву III. Но поворотная щетка в канаве 1 перестала работать, и началось разделение грязевой воды, которое должно быть завершено, и этот этап закончился. Этапы A, B и C образуют верхнюю половину рабочего кольца.
Этап D: подача воды изменяется на приток из сосуда канавы, водослив из канавы III поднимается, выход канавы I уменьшается и начинает выходить из воды. В то же время промежуточная щетка канавы III начинает работать на низкой скорости, оставляя ее в гипоксическом состоянии. Канал II все еще находится в хорошем кислородном состоянии, запрашивая 1 роль отстойника. Направление затопления фазы D и фазы A точно противоположно, канава III играет антинитрифицирующую роль, и вода выходит из запроса I.
Этап E: как и фаза B, вода течет из канавы II, канава I по прежнему играет роль осаждения других, щетка в канаве III начинает работать на высокой скорости и переходит из состояния гипоксии в состояние хорошего кислорода.
Этап F: Аналогично фазе C, канава II поступает в воду, канава 1 осаждается из воды. Щетка в канаве III перестала работать, и началось разделение грязевой воды. Таким образом завершается весь цикл. Обычно рабочий цикл занимает 4 - 8 часов, на протяжении всего цикла, запрашиваемая канава всегда находится в хорошем кислородном состоянии, в то время как вращающаяся щетка в двух канавах на внешней стороне находится в чередующемся рабочем состоянии, когда низкоскоростная работа, процесс обратной миниатюризации, высокоскоростная работа перекачки, процесс уточнения, а когда поворотная щетка прекращает работу, окислительная канава играет роль отстойника, нетрудно заметить, что, если вы настраиваете работу каждого порядка риска, спрашивая, вы можете достичь различных эффектов обработки, чтобы адаптироваться к изменениям качества и количества воды. Этот процесс, который в настоящее время работает, в большинстве случаев предварительно включает время работы каждого этапа, в зависимости от конкретного качества воды, количества воды, в компьютерную программу управления работой, чтобы весь процесс управления работает гибко и удобно в эксплуатации.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Машина для намотки вертикального резервуара для хранения из армированного стекловолокном пластика с ЧПУ
Вертикальный станок с чпу DXFW15000 является самой передовой отечественной машиной для обмотки сверхбольшого диаметра,разработанной нашей компанией на основе поглощения передовых зарубежных технологий, специально подходит для полевой намотки резервуаров из стеклянной стали большого калибра.
Аэратор с перевернутым зонтичным крыльчаткой KHDS
Устройство вертикальной поверхностной аэрации с парашютом представляет собой специальное оборудование для очистки сточных вод. Широко подходит для процесса очистки сточных вод из активного ила, а также для речной экспозиции и окислительных прудов, с использованием специального вертикального редуктора, компактной конструкции, легкого веса.
Мокрый электрофильтр
Высоковольтный электростатический мокрый пылеуловитель (далее – пылеуловитель) использует высоковольтный импульсный постоянный ток и электрическое поле для перемещения мелкой сажи в дымовых газах, что ускоряет осаждение сажи на поверхности анода для удаления частиц пыли из дымовых газов.
Машина для обезвоживания осадка KHS-I
Ленточный фильтр под давлением серии KHS – 1 является пищеварением и поглощением передовых зарубежных технологий, разработанных и разработанных обезвоживающим оборудованием, с большой пропускной способностью, высокой эффективностью обезвоживания, длительным сроком службы и другими характеристиками, в качестве вспомогательного оборудования для очистки сточных вод, после аэрозольной обработки суспензии и осадка фильтрации и обезвоживания, прессования в глиняный пирог для достижения цели предотвращения вторичного загрязнения.
Мембранный биореактор MBR
Мембранный биореактор (MBR) технология очистки воды это высокоэффективная биохимическая технология очистки воды, которая сочетает в себе биотехнологию и мембранную технологию, мембранный биореактор это высокоэффективная технология очистки сточных вод, которая сочетает в себе технологию разделения мембран и традиционный метод шлама.
Башня для очистки распылением
Очистная башня оросительного типа широко применяется в различных областях, таких как химическая промышленность, электротехника и электроника, выплавка меди и цинка, промышленное производство и других, для процессов абсорбции и очистки газов. Её конструктивные формы разнообразны.
ЧПУ стекло волокна армированных пластиковый горизонтальный намоточный станок
Он обладает высокой точностью позиционирования, сильной антиинтерференционной способностью, удобной настройкой работы и гибкой сборкой, высокой производительностью, многоцелевым и удобным в эксплуатации и другими характеристиками, имеет широкие перспективы применения.
Анаэробная система-внутренний реактор
Анэробный реактор с внутренним циклом является новейшим третьим поколением высокоэффективных анаэробных реакторов компании, по сравнению с другими анаэробными реакторами, имеет более высокую производительность обработки, значительно сокращает объем реактора, уменьшает инвестиции в инженерию, экономит площадь и другие характеристики.
Заглубленное оборудование для очистки бытовых сточных вод серии WSZ
Он широко используется для очистки бытовых сточных вод в гостиницах высокого уровня, виллах и жилых кварталах, заменяя септики, которые имеют высокую скорость удаления и не могут соответствовать национальным комплексным стандартам сброса воды после обработки.
Высокоэффективное устройство для очистки выхлопных газов
BLF Тип Высокоэффективной Установки Очистки Отходящих Газов специально разработан для обработки оксидов азота с различной концентрацией (до 12000 мг/м³). После обработки газы выбрасываются в виде бесцветного потока, полностью соответствующего национальным стандартам выбросов.
Струйный аэратор серии KHSBJ
Струйный газоулавливатель подходит для аэрационных бассейнов очистных сооружений, аэрационных песчаных бассейнов, наполнения кислородом и термообработки мокрой жидкости осадка сточных вод, а также биохимической обработки сточных вод в питательные пруды для обогащения кислородом.
Полусухая десульфурация
Технология полусухого десульфуризации в циркулирующем псевдоожиженном слое включает методы очистки дымовых газов, такие как десульфуризация, обеспыливание и синергетиное управление множественными загрязняющими веществами.
Слой биологического фильтра
Запах сначала поступает в зону увлажнения бассейна предварительной мойки через входное отверстие и увлажняется водой для предварительной мойки. В этой зоне завершается предварительная обработка воды для поглощения, удаления пыли и увлажнения запаха.Затем неочищенный зловонный газ поступает в фильтрующую секцию слоя биологического фильтра.
Штабелированная шнековая машина для обезвоживания осадка KHDL
Спиральная дегидратационная машина K – DL собирает полностью автоматический шкаф управления, резервуар для регулирования плотной конденсации, корпус концентрированной энергии осадка и коллектор в одном, может быть выполнена в условиях полностью белой работы, высокоэффективная установка и непрерывное выполнение работ по обезвоживанию загрязненной земли и прессованию, в конечном итоге собранный фильтр возвращается или выбрасывается.
Высокоэффективная башня для обессеривания и удаления пыли
Обеспыливающая башня использует принцип противотока запылённых отходящих газов и нейтрализации химическим раствором для удаления пыли. Последующее прохождение через вращательные тарелки и туманоуловители позволяет достичь эффекта десульфуризации, обезвоживания (улавливания тумана) и обеспыливания.
Фильтр с активированным углем серии KHHG
Работа фильтров с активированным углем выполняется через угольный слой. Частицы активированного угля, составляющие углеродный слой, имеют очень много микроотверстий и огромное отношение площади поверхности и обладают сильной способностью к физической адсорбции.
