
Когда слышишь ?энергосберегающая градирня?, многие сразу думают о вентиляторах с частотниками и автоматике. Но суть не только в этом. Частая ошибка — считать, что, поставив ?умный? блок управления на старую железку, ты уже получил энергосберегающее решение. На деле, если гидравлика градирни изначально не сбалансирована, или разброс капель в оросителе неравномерный, то этот частотник будет лишь дорогой игрушкой, которая не окупится никогда. Сам через это проходил на одном из объектов в Подмосковье, где заказчик настоял на модернизации только системы управления. В итоге, шума стало меньше, а вот ожидаемых 30% экономии на насосах и вентиляторах не вышло — упирались в конструктивные ограничения самой башни.
Итак, если отбросить маркетинг, то эффективная энергосберегающая градирня — это система, где каждый элемент проектировался с учетом минимизации потерь. Начинать нужно с аэродинамики корпуса. Помню, на одном из проектов для химического производства мы долго спорили по форме воздуховодов. Казалось бы, мелочь. Но именно плавный вход воздуха без завихрений позволил снизить нагрузку на вентилятор почти на 15%. Двигатель смогли взять меньшей мощности, что дало цепную реакцию по экономии на кабелях, защитной автоматике и, конечно, на счетах за электричество.
Второй ключевой момент — это тепломассообмен. Здесь многое упирается в ороситель и систему распыла. Универсальных решений нет. Для оборотной воды с высоким солесодержанием, скажем, в системах охлаждения компрессорных станций, нужен ороситель с минимальной склонностью к забиванию и специальные сопла, создающие не мелкий туман (который сильно уносится), а оптимальный по размеру капли факел. Мы как-то пробовали применить дешевые полипропиленовые оросительные блоки на объекте с высокой жесткостью воды — через полгода их эффективность упала вдвое из-за отложений. Пришлось переделывать на капельные системы с регулярной промывкой. Дорого, но в долгосрочной перспективе — та самая экономия.
И третий столб — это интеллектуальное управление, но не как самоцель. Датчики по мокрому и сухому термометру, расходомеры, контроль нагрузки на двигатели — все это должно работать на одну задачу: поддерживать температуру на выходе не с абсолютной точностью, а в оптимальном для текущей технологической нагрузки коридоре. Часто видел, как система настроена на поддержание жестких +25°C, когда в ночную смену и при прохладной погоде можно было бы позволить +27°C, существенно снизив обороты вентиляторов. Настройка алгоритмов — это уже работа не монтажников, а инженеров, которые понимают технологический цикл заказчика.
Расскажу про один случай, который хорошо иллюстрирует разрыв между теорией и практикой. Мы поставляли оборудование для очистки сточных вод и систему охлаждения для одного крупного предприятия. В комплекте шла энергосберегающая градирня нашего партнера. По паспорту — идеальные показатели. Смонтировали, запустили. А через месяц звонок: ?Экономии нет, двигатели греются?. Приехали, начали разбираться. Оказалось, подрядчик, который делал обвязку, сэкономил на диаметре подводящего трубопровода, увеличив скорость потока. Насосы работали в неоптимальном режиме, плюс возник кавитационный шум. Автоматика, пытаясь выдать нужную температуру, постоянно ?дергала? частотники. В итоге, пришлось перекладывать трубопровод на участке. Вывод: даже самое продвинутое оборудование можно загубить на этапе интеграции в систему.
Еще один момент, про который часто забывают — это зимняя эксплуатация. Энергосберегающий режим часто подразумевает минимальные обороты вентилятора или его полную остановку. Но если в бассейне градирни вода замерзнет и порвет трубки, вся экономия пойдет насмарку. Поэтому в алгоритм управления обязательно должна быть заложена функция антиобледенения, которая периодически ?шевелит? системой. И это не просто включение вентилятора на полную мощность, а именно цикличная работа, чтобы не было резкого перерасхода энергии. На сайте ООО Аньцю Кэхуа окружающая технология в разделе оборудования для очистки сточных вод есть кейсы, где подобные нюансы как раз и прорабатывались — это полезно посмотреть для понимания комплексного подхода.
Кстати, о партнерах. Компания ООО Аньцю Кэхуа окружающая технология, с которой мы не раз пересекались по проектам, как раз из тех, кто делает упор на полные комплексы. Их профиль — это очистка сточных вод, борьба с загрязнением воздуха, системы обессеривания. И когда они предлагают энергосберегающую градирню, то обычно рассматривают ее не как отдельный аппарат, а как узел в общей системе водооборота или газоочистки. Это правильный подход. Потому что экономия энергии в градирне может быть съедена, например, повышенными затратами на химводоподготовку, если не учесть все циклы.
Стремясь снизить стоимость, некоторые производители идут на компромиссы с материалами. Корпус из тонкой оцинковки вместо стеклопластика, обычная сталь в узлах обвязки вместо нержавейки в контакте с агрессивной средой. В краткосрочной перспективе заказчик радуется низкой цене. Но через 3-5 лет начинаются проблемы с коррозией, протечки, падение эффективности. И тогда все сэкономленные на этапе покупки киловатты уходят на ремонты и преждевременную замену. Настоящая энергоэффективность должна считаться за жизненный цикл оборудования, лет 10-15 минимум.
Здесь, опять же, важен опыт конкретного применения. Для ТЭЦ или металлургического завода, где в оборотной воде могут быть примеси, стойкость материалов — это первостепенно. Мы как-то рассматривали проект, где предлагалось использовать композитный ороситель с высокой стойкостью к кислотам. Цена была выше на 40%. Но расчет показал, что межремонтный интервал увеличивался с 2 до 7 лет, а значит, простой производства на чистку и замену сокращался. Заказчик, вдумчиво посчитав, согласился на более дорогое решение. Это и есть профессиональный выбор.
В своих разработках, как и специалисты ООО Аньцю Кэхуа окружающая технология в сфере оборудования для обессеривания и денитрации, мы пришли к выводу, что ключ — в модульности. Не делать гигантскую башню, а собирать ее из нескольких независимых секций-модулей. Это позволяет, во-первых, более гибко управлять нагрузкой (включать только нужное количество секций), а во-вторых, проводить ремонт или обслуживание без остановки всего технологического процесса. Такая модульная энергосберегающая градирня, конечно, сложнее в проектировании и наладке, но окупается на объектах с переменным графиком работы.
Итак, если резюмировать мой опыт, то при оценке предложения по энергосберегающей градирне нужно задавать не только про КПД и мощность двигателей. Спросите про расчетный перепад температур при частичной нагрузке. Запросите данные по гидравлическому сопротивлению оросителя в чистом и условно-загрязненном состоянии. Уточните, как реализована защита от обледенения и как система поведет себя при резком сбросе технологической нагрузки. Попросите контакты с прошлыми объектами, желательно, с похожим типом производства и качеством воды.
И главное — смотрите на поставщика комплексно. Если компания, как ООО Аньцю Кэхуа окружающая технология, имеет глубокий опыт в смежных областях — очистке стоков, газоочистке, — то велика вероятность, что их подход к градирне будет системным. Они, скорее всего, учтут взаимовлияние узлов, предложат не просто аппарат, а решение, вписанное в ваш технологический цикл. Ведь конечная цель — не купить градирню с красивым ярлыком ?энергосберегающая?, а реально снизить эксплуатационные расходы на годы вперед. Все остальное — просто металлоконструкции и пластик.
Работая с такими системами, постоянно убеждаешься, что мелочей нет. Каждая, на первый взгляд, незначительная деталь — от формы воздухозаборной решетки до материала прокладок в фланцевых соединениях — в долгосрочной перспективе влияет на потребление энергии и надежность. Поэтому пишу это не как теоретик, а как человек, который не раз и не два разбирал последствия чужих, а иногда и своих, просчетов. Думайте на перспективу, считайте полную стоимость владения, и тогда выбор будет правильным.